1月，南街村食品饮料公司新上一条8000瓶/小时饮用水生产线。经过安装调试，车间主任谷校伟发现，前段工序生产量增大了，可塑包机产量并没有变化，包装速度一快，瓶子在输送过程中就会倾倒，不但影响生产进度，次品还大幅增加。于是，谷校伟带领人员进行设备改造，效果良好。
如果更换包装机，一台需要几十万元，如果不更换，那么前段设备等同于白换，一道道难题摆在大家面前。为攻克难关，谷校伟带领副主任李学良、修理工高远召成立攻关小组，把塑包机改造作为重点攻关项目。大家找来塑包机说明书，把塑包机工作原理研究透彻，对每一处功能都了如指掌。弄通原理后，大家开始着手设计改造项目，在塑包机上增加一个分瓶挡板，使进入塑包机的瓶子与输送带中的整批瓶子隔离开来，保证包装的质量整齐、美观，降低次品率，提高产出率。分瓶挡板设计在什么位置呢？谷校伟带领大家动手测量，绘制了图纸，使之既不能碰伤瓶子，又起到完全隔离的效果。方案定好后，大家买来气缸、钢板，找来电钻，在塑包机上钻好孔，做成分离挡板固定到气缸上，利用气缸带动挡板工作。由于经验不足，第一次买的钢板太薄，刚用了一个班就变形了，又换了一块厚的，在第二次试验中，发现挡板下落的距离不够，起不到很好的分离作用，大家又到郑州买了一个大气缸，增加了挡板的下落高度。第三次试验时发现制作的挡板太大，经常划伤瓶标，又进行整改。就这样经过多次修改、试验，历时整整一星期，塑包机终于改造成功。改造后，次品率降低了1%,产量提高了20%,每件成本下降了0.2元。
