食品质量问题始终是长盛不衰的话题，从我们耳熟能详的三聚氰胺奶粉、染色馒头，到近的蒙牛奶事件、功能饮料巨头红牛危机、国酒茅台塑化剂事件。食品质量一直是全社会所关注、消费者所关心、以及左右甚至决定企业的生存与发展前途的问题。当前中国饮料业正步入前所未有的高速发展的黄金期，但与之同步的是各饮料企业之间近乎白炽化的市场竞争。无论是康师傅和百事联姻、百事与可口可乐圈地碳酸饮料，还是加多宝广药互踩凉茶地盘、天地壹号突围醋饮料市场，都显现了饮料业市场争夺之激烈，更彰显了品质保障之重要性。
纲举目张，质量管理是企业管理的纲。质量作为企业的生命线，品质控制在饮料品牌的推广和拓展始终居于首要地位。要保证产品的质量，关键在于管理！企业当靠卓越品质立足市场，而完善健全的管理制度和方法则为产品的质量保驾护航，从而实现为企业提供质优品佳的好产品。不同的部门、岗位自然有自己特色的管理制度和方法。
下面谈谈本人的一些心得体会：
一、 健全生产管理体制，提高质量管理水平与效果
机械化程度越高，对人员管理、设备管理、产品质量管理自然有着较为严格的要求。因此需要一套完整的管理制度，用以规范生产的操作及控制。建立健全生产作业标准操作程序，使得员工的生产工作能够按照统一、正确的操作标准进行，从而在根源上保障产品的质量。对于各个生产设备需要熟谙其运转特性，了解每台设备的历史状况、表现情况、维修情况，以确保设备的完好率，降低生产故障，保证其始终处于良好的运转状态。
二、建立岗位作业责任制，实现生产全程可追溯机制
管理的意义不是离开生产而独立存在的，而是贯穿于生产整个过程之中。完整的生产线由各个部门、车间、班组和个人组成，各自具有本职任务或生产任务。只有从上到下建立起严格的岗位作业责任制，做到责任分明、各司其职、各负其责，工作才能形成一个整体。建立完善的岗位责任制，让员工在本岗位尽职尽责，做到责任清楚，目标明确。才能使各类生产中的事故隐患无机可乘，从而避免或减少生产中各类问题的发生。
在班组中建立问题可追溯、去向可查明、责任可落实的生产全程可追溯机制尤为重要，从选材到各工艺流程，到产品成型终端各个环节，真正做到全程可追溯。这样一来，在发现问题的时候，可以迅速追查到从哪一个环节、哪一条流水线、哪个负责人手中生产的，然后查明原因，启动惩戒机制，问题班组和负有责任的当事人都要按情节受到处罚。实践证明，实行生产全程可追溯机制有利于增加生产效率和职工的责任感和调动他们生产的积极性。
三、 构建全方位检测体系，保障产品的质量有序受控
俗话说，细节决定成败。构建全方位检测体系，需要从流水作业链的每一个细节入手。例如：从马口铁的材料选择，到罐体的卷圆接合，到罐盖罐底的冲压，后瓶罐成型，都需要完善的质量控制管理作保障。铁皮表面是否有锈迹或脏污、罐身有无明显刮痕、电阻焊接、罐底卷封是否严紧等等，都需要经过目测或借助计量器械近乎严苛的检测。但对于品质，怎么要求都不过分。因为对于生产者来说，1%的不合格产品到了消费者那里就是100%的不合格，只有做到细节的完美，才能赢得消费者的肯定和支持。
生产管理工作必须要严谨、细致。这就要求我们作为管理者在管理执行的时候，应该并能综合考虑到实施过程中可能出现的相关问题，也就是务必要切合实际。只有这样，我们的管理工作才会忙而不乱，有条不紊，井然有序。
四、 借力奖罚及考核制度，以奖优罚劣激励员工
经过多次实行生产劳动竞赛后发现以质量创优、以数量争先的生产劳动竞赛，的确是推动质量管理的有效手段。按照责任、利益相结合的原则，在车间内开展生产劳动竞赛，将产品质量、生产任务与生产安全目标层层分解落实到各部门、各班组，在规定的时间内完成或超过相应目标，在奖金或其他方面给予奖励；若完不成目标，要扣罚奖金或给予其他处罚，若出现质量事故实行一票否决。施行生产劳动竞赛，对产品质量、产量、效率分班组、分岗位进行比赛，产生竞争，这有利于在全生产车间内形成积极向上的工作风气、提高员工的质量保障意识。
企业需要先进的设备作为硬件保障，同时也需要生产技术较高、经验丰富和素质过硬的人才队伍。而要想留住人才，合理的激励机制自然必不可少。生产管理必须建立奖优罚劣制度，激励，警示后进。
潮平海天阔，扬帆正当时！当前“椰树”事业正步入前所未有的高速发展期。管理保障品质，质量赢得市场，让我们脚踏实地、真抓实干、合力打造“椰树”的美好明天！
