这几年国家把安全生产和食品安全提到一个更高的平台，2012年为“安全生产年”，要求企业要进一步落实好安全生产的主体责任，深入推进企业的安全文化建设，把各项安全要求落实到每个岗位和员工，维护和保障从业人员的安全健康权益。
我国平均每年安全事故的直接经济损失高达2000多亿，相当GDP总量的2%；我国平均每年100万起以上的各类安全生产事故，造成死亡人数高达14万人左右，这些惨痛的教训值得我们深思。
《左传》中有一句话：“居安思危”，尽管我们现在一直是“零事故”，但是还要加强安全建设，尤其是在线的班组生产安全，具体措施如下：
一、加强班组安全文化建设，转变安全生产观念，形成良好的安全生产氛围。
安全文化就是将安全法规、制度落实在决策者、管理者、员工的行为方式中，将安全标准落实在生产的工艺、技术和过程中，影响企业各级管理人员和员工的安全生产的自觉性，以文化的力量保障企业安全生产和生产经济发展。班组安全文化要以班组安全工作为基础，坚持不懈的灌输班组安全生产理念，具体思考如下：
1、塑造良好的班组安全文化氛围，强化职业道德、职业规范，形成职业安全的自觉性。
2、树立“安全生产零事故”生产理念，使员工从“我要安全到人人要安全”的大局转变。
3、加强安全生产的宣传教育工作，使安全文化常在基层，时时刻刻灌输和深化，从而提高员工安全生产意识，技术技能，在基层形成一种良性的安全文化根基。
二、加强班组安全管理，规范标准，实现有效控制，细化细节做到点面不落。
实现班组生产现场标准化，有效的把人、机、料、法、环有机结合起来，通过高标准、严要求、勤检查、抓执行力，理顺现场环节细节，使安全工作事事有人管，人人有安全责任。具体思考如下：
1、生产操作者动作行为标准化，就是对生产作业过程中的每一个操作程序或作业动作进行分析，以科学技术、规章制度和时间经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行完善，从而形成一种安全顺利、准确无误、高效省力的优化作业方法。
2、班组生产作业工序标准化，就是创造一条简捷、安全、效的班组作业层次，实现班组生产工序科学合理、先进、可操作性强，满足班组作业安全、准确、省力、高效的要求。
3、物料、设备、工器具现场标准化，就是通过定置化管理，使得生产现场按照“6S”标准执行，使“人—机（物）—环”达到“匹配”，使生产现场整洁文明，保证产品质量，实现安全生产。
4、标准的精细化，使每一个生产细节都能规范化、制度化、标准化，如：劳动防护品穿戴标准、安全标志标准、安全教育培训标准、安全检查标准等，注重细节才能有效控制，防患于未然。
三、 加强班组安全控制管理。
对生产的工艺流程和作业过程进行安全跟踪、预防控制，是班组安全生产在每时、每刻、每一个环节和每一个角落都得到有效监控。具体思考如下：
1、制度控制，班组是安全生产的执行点，执行力的有效就需要制度控制，通过制度化、规范化、标准化管理，使行之有依，行之到位，行之有效。
2、作业控制，对班组工作系统，设备、物料、操作管理和员工行为可能发生的事故隐患，进行有效的控制和处理。
3、跟踪控制，排查问题，找事故隐患，分析问题，解决事故隐患，保持良性的安全生产状态，形成良性循环的控制管理。
4、群防控制，在安全生产中要求班组员工做到不“三违反”和“四不伤害”，形成“要我安全，我要安全”，“我为人人，人人为我”的安全理念，实现班组员工的“自我管理”，构建一个和谐安全发展的班组。
四、食品安全是安全生产不容忽视的重要部分。
食品安全关系民生，作为生产班组要树立食品安全的意识，本着诚信的工作原则，坚持抓好生产质量。质量是企业的生命，也是顾客的生命，只有时时刻刻抓好食品安全和生产质量工作，我们的班组安全工作才能真正的执行好、落实好，才能真正为企业创造出效益，为社会创造效益。
