康师傅：技术革新成为控制成本金钥匙

来到杭州经济技术开发区10号大街的康师傅顶益食品生产基地，只见一辆辆运货车辆在厂区排起长队，国庆假期依然是一派生产繁忙景象。

生产旺季到了，厂里生产线都在不停运转，上个月产量又创下了新纪录！作为全国的方便面大王，康师傅的方便面高速生产线让人大开眼界。到年初共有5条新的生产线引进完成，作为当今世界上速度快的方便面生产线，由此带来生产效率和节能效率的提升，也是显而易见的。

走进车间，记者领略了康师傅的方便面生产全过程：经过自动供粉、连续混面、复合压延、切丝制波、蒸煮、淋汁、切断、整面、油炸、冷切、储面、投包、包装、金属、克重检查、喷码、自动装箱、自动码箱等几十道生产程序，从原材料到半成品在生产线上快速流转，令人目不暇接。眼前的这条生产线就像变魔术一般，眨眼间完成了从面粉到整箱方便面的生产演变。让记者更加感慨的是，这些都是生产线自动完成的，如此大的一个厂房，管理的工人却只有六个人。

这就是技术改造提升带来的变化，以往生产线一分钟生产包数为300包，现在的生产线快的可达到500包/分钟，由此带来的产品能耗下降也是十分明显，单位产品能耗起码下降5%。企业产销两旺，一天的产量高的能达到1200万包。

作为方便面生产厂家，蒸煮、油炸面条原料所需的蒸汽是企业的耗能重点。记者注意到，在采取了集中供热后，康师傅在生产设备上都加装了冷凝水回收装置，使用蒸汽所产生的富余热能，通过冷凝水管道，输送到了厂房的中央空调，还输送到了员工宿舍，既节约了热能，还能让员工洗上热水澡，真是一举多得。光此一项，年节能费用就达180万元。