质量安全在八喜的全过程

我们公司自创建之初，一直都坚持以产品质量为根本，做良心企业，多年来，每一个八喜员工都以公司的产品品质为荣。在近年来食品安全事故频频曝光，食品安全问题日益被重视，我公司更进一步加强了食品安全工作。在刚召开的2012年第一季度会上，郭维健总经理更是强调了今后工作要将食品安全问题放在重中之重，食品质量和安全是企业赖以生存和发展的根本，不能为了短期的利润降低产品的品质。在公司领导严格督导下，各部门真抓实干，将食品安全工作落到实处。

原材料采购

是食品安全保障的第一关，采购部负责公司所需要的生产性物料和各部门所需要的非生产性物料的采购工作。要做到使供应商所提供的货品及服务达到我公司的要求，并充分保证合理的价格、合格的质量、适当的数量、准确的交货时间和良好的服务。

除了做好日常的物料需求采购计划外，采购部重要且基本的工作就是对合格供应商资质、文件、记录的收集与管理并由专人来负责对供应商资质、记录的有效性进行查核，当发现资质、第三方外检报告等重要记录即将失效时，会及时提醒供应商进行更新。同时对一级、二级供应商采购部与品控部配合有计划的进行现场的审核，采购部还需每月进行绩效评估包括产品质量、到货及时性、运输条件及售后服务，对于评估分数较低的供应商将有不同的处理方式以督促供应商进行改进与提高。

原材料采购的原则就是确保原材料的品质，所以在供应商的选择上也是非常慎重的，综合实力强、信誉度高的知名企业成为我们的首选。例如我公司使用的明胶，来源于温州普邦明胶公司。这是世界第三大明胶生产商-比利时塔桑德勒集团于2006年在中国合资成立的生产企业。产品主要用于糖果、医药及保健品等行业。

在原料控制方面严格按照标准执行，采购部负责收集供应商的资质，原材料到货带产品检验报告，品控部检测合格放行后方可使用，在原材料监控上，品控部设置了2名专人负责，这样保证了人为操作上的误差，使原材料的检测更具专业性。

原材料的储存和保管

首先要确保入库物料符合公司原材料的使用标准。要求收货人员在接收供应商提供的物料时，除验收到货物料的数量外，还要根据标准对物料的运输工具、运输温度、外包装的清洁度及外包装的标识是否符合库房管理要求等进行核查并作相应记录，并且原材料到货必须附带产品检测报告，对不符合标准及库房收货要求的物料坚持禁止收入库房。

物料进入库房后，库房管理人员要对在库物料进行归类码放、标识，所有物料均须标识品名、品号、生产日期、到货日期、废弃日期及供应商等信息，同时对未经品控部检验放行的物料通过文字及颜色标示出该物料属于待检、放行或者隔离等状态，便于库房的直观管理。库房尤其注意对虫害的预防和治理，以及对

有毒有物品的存放管理，谨防误操作。

原材料中的原辅材料，对库房的储存条件有不同的要求，如温、湿度的要求，库房管理中还要每天对库房的温度、湿度进行定时巡视并记录，巡视人员发现异常情况需要及时上报相关主管进行相应处理。

原材料还与研发部、品控部进行更加密切的配合，将物料的品质控制从品控部延伸到前端，由研发部、品控部共同出具物料标准，对库房相关人员进行培训，将对物料非技术手段的检验职能前移到库房，由库房收货人员对原材料的感官、包装标识的规范性等与食品安全密切相关的项目进行严格检验，对于不符合验收标准的物料上报相关部门，进行相应的处理。

原材料出入库管理

公司的ERP系统在根据生产工单生成物料领用单时会按照先进先出原则自动生成最早批次的物料领用清单，库房保管人员需要严格按照物料领用清单提供的物料批次进行备货、发货，如发现系统提供的批次号与实物批次号不符，须马上上报相关主管，之后按照指示根据先进先出的原则对实物进行出库，同时对系统账进行调整，以确保系统批次与实物批次的一致性。

定期的库房盘点，原材料库实行三级盘点制度，常规物料日清月结，每天对变动物料进行实物盘点，每月对库存全部物料按周进行循环盘点，每月将库存物料全部循环盘点一次。

由于国家对食品安全的日益重视，根据公司的管理规定，原材料不断制定和完善更加严格的物料入库管理制度以适应新形势的要求。

产成品库的管理

对于进入库房的产成品进行管理，按照品控部要求严格区分未放行产品及放行产品，对在库产成品进行标识管理。

冰淇淋产品对于冷链的要求是十分严格的，库房管理人员每天对不同产成品存放库房的温度进行巡视、记录，定期将记录提供给工程部负责制冷的人员，以便于共同对库房温度进行监控。

产成品同样实行严格的先进先出管理，除与原材料同样的根据ERP系统生成的单据进行出库作业外，还配合了先进的以条形码为基础的WMS库房管理系统，更好地实现了库房产成品先进先出的管理。

生产过程中的管理

是公司食品安全的关键，每一道生产工艺流程都与食品的品质和安全息息相关，生产环节的监控更显得尤为重要。

对生产过程中的各道工序都应严格把关；杀菌后的物料要检验感官、理化和微生物指标；加强生产过程的质量控制，定时抽样检测各相关指标，如称重、感官、理化指标和微生物指标等；

对生产过程中的各道工序都要抽样检测卫生情况，预防二次污染。

重视车间卫生和员工卫生，每月定期对车间进行消毒，定期进行一次车间空间落下细菌检测，以及员工个人卫生检查，预防二次污染。

使用CIP清洗系统，很好地清洗和消毒生产设备，每月定期检测车间主要生产设备的卫生情况，及时了解车间设备和管道的清洗和杀菌效果。

产品质量的全程监控

品控部，是公司食品安全的核心部门，全面负责全公司食品安全工作，为所有部门的产品质量和食品安全控制把关。

为了更好的预防食品安全事件的发生，公司在2010-2100年购置了液相色谱、原子荧光、原子吸收、乳品分析仪等检测设备，使检验项目更全面，避免不合格原料等用到产品中，降低了食品安全风险。

在各部门的协作下，我公司通过了HACCP体系、GMP体系认证。并利用HACCP体系、GMP体系对产品质量进行切实有效的全程监控。

己所不欲，勿施于人,这是我们每一个八喜人的良知，不让一件不合格产品流入市场是我们每个八喜人肩负的使命。食品安全的重要性已经深深扎根于我们每个人的心中。在公司领导的统筹指导和各部门密切合作和共同努力下，我们相信公司可以经受住任何形式的考验，为八喜开创出最辉煌灿烂的新时代。