天立老醋：强化质量是时代需要，坚持是企业发展根基

近几年来，频频曝光的食品质量安全事件，严重危害了消费者的健康安全。众所周知，食品质量安全关系到社会稳定，国民经济健康、有序、持续发展，同时，对于企业自身而言，又是关系到企业生存、发展的根基。因此，强化质量安全是时代的需要，也是实现质量强国梦的必经之路。

天津市天立独流老醋股份有限公司，隶属天津市供销社静海县社，是中华老字号企业，该企业于1984年建厂，现有员工500人，占地面积110000平方米，是全国最大的食醋酿造基地之一。天立独流老醋已有300多年的生产历史，由于其历史悠久，风味独特，同山西陈醋、镇江香醋并称为中国三大名醋，是国家地理标志保护产品，同时传统老醋工艺被认定为天津市非物质文化遗产。

天立产品先后荣获天津市名牌、全国供销社名牌产品、天津市著名商标、首届中国食品博览会银奖、首届中国农业博览会铜奖、第五届亚太国际博览会金奖、全国食品行业名牌等100多个称号，企业先后获得中国食品行业优秀企业、全国商业优秀企业、市级双信单位、天津市农行AAA信用企业、市级重合同守信誉企业、市级质量管理先进企业、市级食品安全示范企业、中国调味品著名品牌20强企业等300余个称号。“天立”产品在全国的市场占有率名列前茅。

随着知名度的提高，企业规模逐年扩大，产品销售前景十分喜人。为了规范天立老醋的生产经营，保证产品的质量和声誉，公司始终把质量安全工作作为企业的生命线，严格按ISO9001、ISO22000和诚信管理体系标准运作。

质量实根，诚信是本，创新是魂。天立老醋之所以有今天的成绩，主要得益于多年来牢固树立的质量第一、诚信至上的思想。诚信是企业生存、发展、壮大的根本，质量是天立公司科学良性发展的保障。

一、狠抓原料质量是保证产品安全的前提。

真正实现食品质量安全，除食品生产加工企业严格按照标准组织生产加工以外，一个不容忽视的问题就是农产品的质量。农产品质量安全决定着“从田间到餐桌”的整体安全。近年来，国家质量监管不断强化，国民质量意识不断增强，全球一体化发展趋势初见端倪，农产品质量安全如果过不了关，不仅外向型农业无从谈起，国内市场也难以占领。公司是调味品企业，和农产品密不可分，呼吁相关部门出台相关配套标准，使主要农产品基本达到无公害标准要求，全面提升农产品质量安全水平。

二、加强食品包装材料的质量，避免二次污染。

包装材料的安全隐患主要表现为三个方面：一是玻璃制品能溶出二氧化硅，陶瓷包装的瓷釉中也可能溶出金属氧化物等。用于食品包装的材料应达到食品级要求，否则就会出现食品安全问题。二是包装材料本身的隐患，例如塑料包装制品中残留的有毒单体、裂解物等。在一定的介质和温度条件下，会从塑料中溶出，转移到食品中去，从而污染食品，给人体健康造成危害。违规添加禁用助剂也会引起包装对产品的二次污染。三是印刷油墨，印刷中大量使用含苯油墨是包装印刷带来的污染，印刷油墨中存在重金属、有机挥发物和溶剂残留等有害物质。根据以上安全隐患，公司加强供方资质考察，质量承诺函，出厂检验报告的审查，并强化了质量抽查检验环节。

三、建章立制，完善生产环节质量安全责任制。

产品安全与否思想认识是关键。30年来，公司始终把提高职工素质和质量意识放在首要位置，强化“以质求存，以人为本”的管理方针。，不间断地加强全体员工的质量安全知识培训工作。到目前，已先后举办《食品安全法》、GB2760、GB7718等法规教育培训班40多期，培训员工达1000多人次，普及教育率达95以上，深化教育率达80以上。多次组织管理人员参加国家和市级的食品安全知识、管理技能培训和考试，公司曾多次荣获“天津市、国家食品安全先进企业及商业质量管理奖”等称号。

为了适应公司的生产和管理，满足生产计划、工序管理、产品质量、能源管理等方面的需要，公司成立了由总经理任组长，分管质量工作的副总经理任副组长的20余人组成的质量安全管理工作小组，主要负责公司各项工作标准的制定和实施及对标准执行效果的监督检查。通过多年的补充、完善，公司各方面基本上都实施了标准化管理，初步形成了一个严密的网络。

标准健全是保证产品质量客观条件。为了在管理工作中严把质量关，严格执行标准化生产程序，公司先后制定了严于国家有关标准的《天立公司原辅材料、包装物采购验收内控标准》和《天立公司产品出厂检验内控标准》，保证了原材辅料、各种产品的包装盒、包装箱、各种瓶附件、各种标签及防伪标志，麦曲加工、原料配比的质量符合规定标准，并做到不合格的原材辅料不进厂。另外，制定了不同工作操作工序和操作方法26个内控标准，由生产单位依照标准自检，质量中心及产品质量检验室定期、不定期进行抽查，达不到质量标准的绝不准转入下道工序，更不准进入市场。多年来，公司一致把产品质量当作企业的生命线，年年抓，月月抓，天天抓，常抓不懈，稳固了传统名牌的地位。

四、生产管理过程，坚持自我不断完善。

一是实行“铁”的管理制度。公司采取“质量重担人人挑，个个肩上有指标”的管理模式。从主管领导到班组长，到生产各个岗位的工人，层层签定质量“军令状”。同时公司出台了《质量奖惩办法》，凭此“尚方宝剑”质量小组查质量意识、查质量水平、查质量管理、查质量损失、查质量体系和上道工序情况。产品一旦有质量问题，谁生产谁负责，除全额承担赔偿责任外，还将附以一定金额的罚款。公司分管领导也因有联带责任，按问题的严重性也将拟以相应分数（注：公司领导实行工作质量百分考核制度）。

二是实施一岗两责管理，层层落实质量效益。一岗两责，指将全公司实际需要的岗位分为管理岗位（含技术岗位）和作业岗位，每个岗位都负有追求产品高质量和降低成本的两项责任。管理岗位细化为工作质量责任、经济责任。工作质量责任主要考核在本职工作和管理职责过程中造成的失误和损失；经济责任主要考核职责不到位、责任心不强、工作失误给企业造成直接或间接的经济损失。作业岗位细化为产品质量责任、成本责任，产品责任主要考核出现不合格品所造成的实物损失；成本责任主要考核超定额消耗配件、材料、能源的费用。一岗两责的核心内容是“全额核算，全员考核”。真正做到有事就有岗，有岗就有责，有责就考核，人人处于责任状态，事事处于受控状态。

三是对合格供方和企业内部实行质量赔偿制度。1.供方提供的原材料、包装物，凡经公司检验部门鉴定为不合格品，一律不准入库，如因对方质量问题延误公司生产造成一定经济损失的，一切损失由对方承担，对屡次发生质量问题超过三次者，取消其合格供方资格。2.公司各生产部门在生产过程中，发现上道工序产品不合格并经技术部门鉴定后，报技术质量中心，技术质量中心、政保部核准后将损失费用从责任部门（或员工）的奖金中扣除，奖给下道工序部门（或员工）。形成稳定产品是前提，互相监督是保证的局面，大大提高了员工的责任意识。