达邦：做特“粘”的发酵豆粕

达邦生产的发酵豆粕有一个水产饲料非常看重的特性，即它的粘性，这也正是其与国内许多产品的差异性之一。同时，有特点的产品，增加了达邦客户的粘度。

随着鱼粉价格节节攀升，加上肉骨粉、血粉使用的健康隐患，植物性蛋白替代动物性蛋白来源的市场被越来越多的人看好。小小一颗黄豆，以蛋白质含量高、种植面积大，成为植物性蛋白源中的不二选择。

豆粕因含有各种抗营养因子，如抗胰蛋白酶、过敏原及寡醣，因此在动物的使用上往往受限，台湾达邦蛋白股份有限公司（简称达邦）正是在去除黄豆抗原的乳酸菌水解技术下孕育而生。达邦取自美国俚语DaBomb的谐音，意为、最棒的意思。事实上，达邦已成为目前亚洲最主要的黄豆蛋白供应商与高品质水解蛋白的代表。

达邦之成立

因为十多年前爆发过疯牛病，作为动物性蛋白质原料的肉骨粉对疯牛病感染的影响已很明显，人们对肉骨粉的使用存在健康方面的忧虑，某些发达甚至禁止使用肉骨粉。此外，鱼粉作为理想的动物性蛋白质饲料的主要来源，也因海洋资源过度开采面临日趋枯竭等问题，鱼粉生产与需求矛盾日趋凸显。

而人类对蛋白质、对肉制品的需求的增加是毋庸置疑的，因此早在2001年之前，欧洲已经意识到饲料原料中动物性蛋白的替代可能，转向使用天然的、植物的、通过自己种植可以获得的蛋白质，而黄豆是很优质的蛋白原，将其榨油所剩的豆粕经过微生物发酵，去除其中的抗营养因子，可扩大其适用范围，作为部分动物性蛋白的替代来源，当时在相当多的欧洲已经存在类似的产品且需求量旺盛。

虽然那时亚洲还不太重视这种替代可能性，但是台湾已有少部分的厂商做初期的水解黄豆蛋白，一直从事畜牧行业的刘郁芬当时负责一家公司的类似产品出口欧洲，我当时已经接触到水解植物性蛋白的贸易市场，所以我知道这个市场很大。后来我工作的那家公司运营出现问题，加上我们有了一些实验室的基础，于是我们几个好朋友有了一个大胆的念头，决定建厂自己生产。刘郁芬回忆称。

达邦之发展

从2001年开始建厂至今，达邦渐成为高品质水解蛋白的代表，但一路走来免不了艰辛。建厂之初，为几个好友集资，资本并不雄厚。为了控制成本，3个月建厂过程中我们24小时赶工。刘郁芬回忆起当时的拼命三郎状态，仍觉历历在目。

由于开始没有经验，配方是次从实验室搬到实际中做量产，而我们把一些环节想得太容易，忽略了把实验室的经验直接放大到实际生产中的一些台湾达邦蛋白股份有限公司创始人刘郁芬问题。后来全部的人的投注在生产上面，经3个月不断摸索，才能顺利生产。因为台湾的市场很小，刘郁芬意识到必须开发台湾以外的市场，于是一开始利用人际关系积极找寻东南亚的厂商，2002年9月试车成功的个货柜是外销到泰国。2004年，达邦转亏为盈，2008年首度扩充生产线，月产能达到4000吨，市场占有率达到亚洲。

达邦发展期间倾向于与大型饲料厂合作，刘郁芬认为大型的饲料厂有品管、有营养专家，会比较认真的去辨别和接受一个好产品，也能在品控把关环节更严格，使产品品质得到更好保证。开拓国外市场方面，达邦一直走接近市场路线，坚持找当地代理商来合作，其外销比例从50%的份额发展到现在的85%,台湾本地市场仅占15%.

产品设计理念上，达邦秉持追求天然、健康的原料理念，刘郁芬称既是顺应国际贸易对肉品与水产品品质安全要求的潮流，也是想做对环境友善，让消费者放心的企业。2006年，达邦成为亚洲家HACCP发酵黄豆蛋白制造厂。当时，SGS的认证人员问我，你要认证的对象没有适合动物用的，只有适合人用的认证机制，你要不要试试？这对我来说不是问题，因为那时我所有的概念是用人的规范去生产这个产品。2009年再次由SGS认证通过，达邦成为当时亚洲水解蛋白原料厂中通过ISO22000食品安全卫生管理系统认证的公司。

对于近年来为什么会涉足水产行业，刘郁芬笑称是老天给的机遇。因其在建厂初期，台湾统一企业集团刚好在越南建厂。他们的一个前期开发人员比较认可用植物性蛋白原料来替代部分动物性蛋白原料的观念，又偶然的接触到了我们的产品，较感兴趣，先定了100吨来试，后来慢慢的通过比较发现我们的产品效果确实不错，至今13年中有12年他们都是在用我们的原料。以至于他们现在选择原料的理念跟我们的很接近。刘郁芬说。

后来随着统一集团在饲料行业扩张步伐不断加快，其水产饲料的占比越来越高，于是相应的达邦也跟着涉足到水产行业。当然，除了偶然性之外还有一个必然因素，那是达邦蛋白有一个水产饲料非常看重的特性，即它的粘性，这也正是其与国内许多产品的差异性之一。说到这时，刘郁芬拿了一份发酵豆粉样品混水后让笔者捏捏，并称目前国内应该只有达邦的产品有这么粘。粘表示其小肽含量高，有利于营养的直接吸收，应用于膨化浮水饲料效果尤其理想。刘郁芬表示。

达邦之屹立秘诀

好的发酵会有独特的香味，像泡菜经发酵有独特的泡菜味。随意加点水、喷点菌或喷点无机酸上去的发酵豆粉混了水后一捏散，而达邦的发酵豆粉捏上去则很粘。有一些客户喜欢将很多样品混合后编好号寄给达邦，让其辨别哪个，产品都是淡黄色粉末，看上去差不多，但是刘郁芬一般通过闻、混水捏一捏可以知道哪个是亲生的。

怎样控制在产品整个制成过程中没有杂菌污染，是达邦引以为傲的关键技术。达邦在设备上面投入的成本很高，因为产品是发酵的，有酸性，怕其对设备有腐蚀作用，其所用的接触产品制成的设备表面均是不锈钢材质，而有些厂商会用铸铁、黑铁做发酵，易被腐蚀，此后则会有锈屑残留在产品里面。另外，饲料原料讲究的一个重要品质是稳定，因此达邦80%以上为全自动化装备，以此确保每批的制成和品质都一样，客户因而用得长久和放心。

随着回溯机制越来越被重视，都在讲究由饲料至食品的管控理念，以原料安全，然后做到食品安全为主轴来发展核心竞争力的达邦优势则更加凸显。其通过的ISO22000属于食品安全认证，代表他们以食品级饲料确保人们的饮食品质。刘郁芬举了个例子，产品水解过程中加的水越多，水解越完整，但其干燥成本也越高。某些产品因水解发酵不完全，会存留一些霉菌，把产品放在罐子里，泡上水拴紧盖子，不出3天会坏掉，而达邦的产品可以放一个月，因为里面乳酸含量很高（乳酸可杀菌）。我希望达邦以后可以是安全原料和食品中最主要的一个原料供应端。刘郁芬表示。

达邦之未来

最近，达邦与台湾成功大学生命科学院合作过程中还有一个意外的发现，发现其产品有抑制弧菌的功效，目前正在申请专利，现已经进入活体实验阶段，若后面的试用效果理想，上市后或将会给目前受EMS困扰的对虾行业带来福音。

谈到未来，刘郁芬认为首先加强技术把微生物控制好、从源头不断改善品质是达邦不可松弛的环节。其次，因天然环境的限制，台湾的黄豆都是靠进口，而且台湾市场面也很小，考虑到台湾的原料和市场的双重受限性，所以必须坚持走出去的路线不动摇，她希望能够借助大家的力量，在台湾以外地区设厂，慢慢地把规模做大。

今年，达邦已在青岛建厂，预计明年可竣工投入生产。中国大陆已经跨过了教育客户认识植物性蛋白到客户习惯使用植物性蛋白的阶段，现在来到了用户在参差不齐的产品中如何去辨别选择好产品的阶段。人们对品质和安全的需求越来越高，中国对企业和产品的法规越来越明确，从一些规定上已经可以约束客户怎么去挑选一个好产品。刘郁芬认为当下大举进入大陆市场有着适宜的市场环境，并相信达邦很快将在大陆慧眼识英雄的环境中得以生根延续。

此外，现在达邦做的属于发酵中端的产品，刘郁芬表示将开发适合产业链前端的微生物和末端的农业上应用的产品出来。