雪糕、刀切、馒头、冰淇淋这些速冻食品，究竟是怎么生产的？这在杭州祐康集团的“透明工厂”里，一目了然。
去年，全国冷食行业前五强的祐康集团，斥资5亿元打造的国内冷冻食品行业的“透明工厂”正式启用。 据了解，“透明工厂”采用目前世界上先进的海耶设备，可以实现全自动、全封闭、全程可监控生产，在水耗、能耗、电耗等方面都充分做到物尽其用，节约资源。
作为一家航母级的食品制造企业，其耗能自然也不会小。究竟祐康集团在节能降耗方面做了哪些措施呢？昨天记者走进了祐康集团的工厂车间。
现场——
祐康产业园满眼尽是节能元素
祐康“透明工厂”位于九堡江干科技园区的祐康食品产业园。产业园的正面，是一个巨大的冷冻库，绕过冷冻库，便到了“透明工厂”。工厂的大厅，竖着“绿色生产，全力履行社会责任”的宣传栏。
工厂的三楼是速冻食品生产线，透过玻璃参观平台，你可以看到，每小时可生产2万个汤圆的高速汤圆机正在运转着，工人们不停地向里面填料，汤圆落在塑料模上，经过传输带送进-40℃的双螺旋冷冻库，在冷冻库停留约40分钟后，再传送至内装车间进行分类、称重、内包装，后进行外包装、打包，送至物流冷冻库。
参观完原料车间、清洗车间、杀菌车间以及成品车间后，记者来到制冷机房，这里是为制冷系统提供冷冻力的核心环节，也是冰淇淋工厂的电耗环节。据了解，制冷机房采用25台自动节能型的螺杆式制冷压缩机取代以前的活塞式制冷压缩机，节电20%以上；螺杆式制冷机无需采用自来水外部冷却，每年可节约循环冷却水25%。
同时，投入10台卧式蒸发式冷凝器，与传统立式冷凝器相比，每年可节电20%；低温水池置于地下封闭，减少了不必要的能耗。此外，祐康对冷却降温过程中产生的热交换的净化水，也进行循环使用，经过预热处理后又被用到了之前的混料工艺中，起到节能降耗、循环经济的效应。
画外音——
“提高生产效率才是节能降耗的大头”
“的奥妙就在这个双螺旋速冻库，它的高速风机将-35℃～-40℃的冷风吹在冰淇淋的表面，使它们快速冻结，然后送出冷冻隧道，硬化后产品送入温度为-23℃冷藏库中贮存。“祐康食品有限公司能供保障部副总监项刚指着冷食生产线前的双螺旋速冻库这样说。
据介绍，这种双螺旋速冻与我们原来采用的平板速冻相比，节电25%以上。“传输带的速度是可调的，这套设备的投入，使得生产效率大大提高了，这才是节能降耗的大头，节能降耗终是依靠提高生产效率来实现的，那些边边角角的工艺改造也要，但那只是很小一部分。”
他还算了一笔账，没有这套设备之前，工厂使用的是平板速冻库，一条生产线每个小时只能生产1吨左右的产品，使用双螺旋速冻库设备后，冷热交换效率提高了，生产效率也提高了，一条生产线每个小时要生产2－2.5吨产品；以前1000人每天只能生产30－40吨产品，现在1000人每天的产量是100吨，也就相当于原来两天的产量。
“生产效率很重要，效率上去了，电耗水耗都下来了，长远来看，这种效益是十分可观的，节能降耗本身也是一个长期的过程，而不是临时‘赶功课’的。”项刚这样对记者说。
数据——
生产1吨冰棒可节水7吨
祐康集团十分注重节能降耗，工厂在工艺设计上应用国内独创新技术来节能降耗。在水耗方面，设备、场地的清洗用水做到小化，场地无水化操作；在电耗方面，和行业平均水平相比，节约40%左右；在能耗方面，以清洁的天然气取代了原来的燃煤，节约能耗30%以上。这些在后面的CIP清洗系统、杀菌等工艺及辅助动力设施等方面都可以得到体现。
就拿CIP就地清洗系统来说吧，祐康采用的是利乐海耶进口全自动清洗、杀菌设备，所有的设备、管路都通过系统自动设定清洗程序，根据不同的清洗程序及清洗点，进行全程自动化清洗，还可根据不同的程序计算需水量、温度、时间、清洗、酸洗、碱洗、冲洗等参数，大大降低了耗水量，避免了人工清洗带来的交叉污染、洗不干净、浪费自来水等现象。
“仅清洗这一道工序，每吨产品就能节水1吨。总体统计来看，原来生产1吨棒冰需要10吨水，现在生产1吨棒冰只要3吨水，工业用水现在的价格将近4元/吨，长远来看，这个效益就很可观了。”工作人员这样说。
